制作铸铝门前先来了解下它的工艺吧

　　据了解，铸铝门按尺寸可分为标准门与非标门，标准门之门框制作的工艺通常分为下料裁剪、焊接、打磨三个步骤，对于非标门则要先是借助折弯的工艺(通过折弯机完成)，经裁剪后焊接、打磨，为了保障门框的直线度、平面度和垂直面，焊接的工序直接放于焊接平台上进行完成。

　　对于门骨(门芯钢结构)的制作工艺则通过裁剪、折弯、焊接、胶合、打磨5步工序完成。所谓胶合工序是将蜂窝铝箔填充于门骨钢面板内并用胶水通过6t液压压力压制8h以上一次完成。采用飞机机翼的铝箔，耐热温，具有较强的防火、防潮和抗碰撞性能。

　　铸铝门重要的制作工艺之一是浇铸，采用V型浇铸方法，将图案母板置于浇铸台底部，边框为固定架，上下部为塑料薄膜，中间填充干沙，采用气动正负压技术进行起模、脱模，浇铸后的干沙可二次利用，较传统的黏土制作工艺存在平整、均匀、光洁等方面的优势。

　　铸铝大门铝面板制作的工序流程是，经裁剪、刨边后的铝面板再经抛丸去表面氧化处理，随后经喷塑、上色、高温罩光处理，铝面板的油漆一般先上底漆、再色漆、而后是面漆，温度一般控制在150~200℃之间，漆面硬度达到3H。

　　对于门后板的选材一般有两种选择：铝面板与实木板，前后都选用铝面板整体性较好，但价格较贵，如门后板选用实木板则与室内装饰成一体，美观性较好，从现代家居装饰的协调性、美观性看，实木板是铸铝门后板的初选，前面板选用铝面板大方、沉稳，门后板选用实木板则与室内成体，自然温馨，完成上面一系列流水线工序后，末后在组装台架上进行门框总成，组装调试的目的是为了提高现场安装的牢靠性。