铝艺道路护栏铝件的焊接工艺过程

　　（一）.焊接方法：

　　铝艺道路护栏铝部件的焊接方法有很多种，每种方法都有自己的特点。常见的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、自耗氩弧焊、等离子弧焊、摩擦焊和钎焊。钨极氩弧焊和自耗氩弧焊在生产中得到了广泛的应用。

　　（二）.焊接材料：

　　铝零件是通过向纯铝中添加镁、锰、硅、铜和锌等合金元素来获得不同财产的金属材料。根据合金系列，铝及铝合金可分为9种：1系列（工业纯铝）、2系列（铝铜）、3系列（铝锰）、4系列（铝硅）、5系列（铝镁）、6系列（铝-镁-硅）、7系列（铝锌-铜-镁）、8系列（其他）和9系列（备用）合金。在选择焊丝时，应选择化学成分相等的原则。

　　用于焊接铝艺道路护栏中铝部件的常用铝焊丝包括ER1100、ER4043、ER4047、ER5183和ER5356。1系列铝合金可选用含钛焊接材料，通过强化晶粒来减少裂纹，降低焊缝金属的敏感性；由于阳极氧化处理，4系列焊接材料为深灰色，硅含量越高，颜色越深。这种类型的焊接材料专门用于防止焊缝硬化裂纹，包括深度切割和强度限制；对于5系列焊接材料，如果耐腐蚀性和颜色匹配是重要考虑因素，那么填充材料和母材的镁含量应该相似。如果焊接金属的高电阻和开裂是重要考虑事项，那么焊接材料的镁含量应在4.5%至5%之间。锆和铬可以减少裂纹。依靠强化晶粒以降低焊接金属的敏感性，锆也可以减少热裂纹的可能性。在65以上的工作环境中，当焊接材料的镁含量为3%时，容易发生晶间腐蚀。在镁含量增加或压力操作的条件下，灵敏度会相应增加。允许余量有利于焊缝金属的稀释作用。焊接材料的含镁量3%会增加电阻抗晶间腐蚀。当工作环境中存在可能导致晶间腐蚀的潜在因素时，焊接金属的镁含量应接近母材的镁含量，且不应超过。

　　（三）.焊接前的清洁：

　　焊接前，应严格清除工件表面的氧化膜和油污。通过机械或化学清洗，去除的质量直接影响工艺和产品的质量。

　　（四）.预热：

　　铝艺道路护栏中的薄铝部件通常不需要预热。当厚度超过1mm时，可以在焊接前进行预热。未加强铝合金的预热温度一般为100～150℃；强化铝合金，包括含镁量为4%至5%的铝镁合金，其预热温度不得大于100℃。预热也可以导致小的变形，并减少裂纹的倾向。焊接过程中，层间温度不应大于150℃。