各因素对铸铝门铝件流动的影响

　　1、刀具和铸锭温度的影响：

　　考虑到强度和结合铸铝门铝件，挤压工具的温度总是低于铸锭的温度。

　　挤压摩擦条件的变化：温度的变化往往引起摩擦系数的变化。当铝及铝合金的温度升高时，粘结工具的现象加剧，挤压筒的温度升高也会增加铝与钢的粘结。然而，降低简单温度会降低钢锭的失效温度，增加变形抗力，从而导致挤压现象。

　　铸锭横截面变形抗力均匀性：铸锭出炉后，由于空气和挤压筒的冷却，外变形抗力高，内阻低，导致不均匀。因此，生产过程中应预热工具。

　　导热系数的影响：当铝件温度较高时，导热系数降低，坯料截面温度不均匀，其变形抗力也不同。当其他条件相同时，铸铝门铝件的导热系数也有很大的影响。例如，纯铝的流动比硬铝的流动均匀得多。

　　合金相的变化：塑性变形应尽可能在单相区温度下进行。

　　2、接触摩擦：

　　摩擦引起的均匀铝件流动示例，例如在型材挤压过程中，通过使用不同长度的工作带，调整型材截面上模具孔中不同铝件部分的流出速度。此功能应用于干式型材模具的设计。

　　3、铸铝门铝件强度特性的影响：

　　强度较高的铝件比低强度铝件流动越均匀。对于同一种铝件，低温下强度较高，其流动比高温下越均匀。

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