铸铝防爆门铝件抛光实验结果的评价

　　有研究认为电解抛光铸铝防爆门铝件的实验结果应该综合整平速度、阳极损耗等多个因素进行评价。具体分析如下：

　　1、抛光成果：

　　抛光成果主要看抛光后铝表面质量，包括金属光泽、表面光洁度、整平成果等。实验中可先采用目测法来检测抛光表面质量，检测在40W日光灯下进行，目测距离不小于300mm，光洁度主要看有无麻点、毛刺、斑点、雾状和烧焦。抛光质量较好的表面除了无上述现象外，还要求表面均匀、平滑，浸蚀程度轻，金属光泽好。一般浸蚀程度轻时铝片表面无斑点，这可以通过显微镜来观察。整平成果也可以据光亮等别初步评价。光亮等别一般分四类∶一类（镜面光亮）为光亮如镜，能清晰反射出五官及眉毛;二类（光亮）能看出五官及眉毛，但稍显模糊;三类（半光亮）稍有光量，仅能看出五官轮廓;四类（无光亮）基本无光泽。

　　用目测法初步确定抛光后铝材的等别后，对于抛光成果较好的铸铝防爆门铝件，可以进一步采用检测反射率的方法来比较抛光整平成果。其基本原理为∶通过—束光先后射到参比材料（一般用银镜）和铝片上，光经反射后照到光电管上感应出电流。如果表面越平整，反射光就越强，感应电流也就越大。因此用反射率n可以表征整平成果的好坏。n越大，越接近1，表明整平成果越好。

　　铝材抛光后用途不同，对其抛光表面的反射率要求也不同，如作为阳极装饰性用途的铝材一般要求抛光后表面反射率达80%以上，即一类镜面光亮，而作为反射镜用的铝材则要求抛光后表面反射率达到95%以上。

　　在实验过程中，我们对探索性实验的结果一般只用目测法进行初步评价。

　　2、抛光成本。

　　电解抛光铸铝防爆门铝件时溶液浓度越大，不仅原材料成本高，而且废水处理成本也增加;抛光时操作温度越高，电压及电流密度越大，能量消耗也越大，此外抛光时间长，能量消耗和工资成本也都相应增加。因此为了降低生产成本，除使用稀溶液之外，还应尽可能降低操作温度，缩短抛光时间。

　　3、操作环境条件的好坏。

　　抛光时酸雾碱雾及溶液挥发带出的化学物质对环境和操作者都会造成危害，废水的处理和排放对环境也有很大影响，因此操作环境条件的好坏、对环境污染程度也是评估一种抛光工艺适用不适用的重要标准。

　　在电解抛光铸铝防爆门铝件的实验过程中，我们希望找到一种具有性质稳定，使用寿命较长，操作条件好，污染小,成本低廉等优点的碱性电解抛光体系。