热镀铝锌钢道路护栏边部增厚的防范措施

　　热镀铝锌钢道路护栏边部增厚缺陷是制约镀铝锌产品的重要难题，有研究通过各方面对其进行的优化，得到了良好控制，具体防范控制措施如下：

　　1、气刀刀唇开度的改进：

　　气刀刀唇开度由原来两侧1.5mm、中间1.0mm改造为两侧1.2mm、中间1.0mm。在流量不变前提下提高两侧喷吹压力，提高带钢边部气流的喷吹成果，控制了各规格带钢的边部增厚发生的概率。

　　2、边部挡板的改进：

　　通过提高边部挡板导轮的高度，由原来的15~18mm改造为30mm，并且对导轮的形状由原来的凹弧状改造为圆柱状，从根本上解决了长期困绕，热镀铝锌钢道路护栏边部挡板和导轮粘锌的难题，从而解决了由于边部挡板和导轮粘锌造成边部挡板调整不佳产生边部增厚。

　　3、沉没辊刮刀的改进：

　　由于热镀铝锌钢护栏产品原有的沉没辊固定式刮刀在使用过程中未达清辊目的，另外对上稳定辊积渣不能正常清理，不仅影响锌锅设备使用周期，而目更严重影响了带钢板形控制，直接导致镀层表面不均匀性和不稳定性。为此引进某国SDK自动刮刀应用干热镀铝锌钢道路护栏产品沉没辊，不仅解决了沉没辗积渣刮除成果，而且保障了对上稳定辊积渣能进行正常清理。锌锅设备的使用寿命得到大幅度提高，由原来4~6d提高到10~12d更为重要的是带钢板形得到保持，宽窄切换自如，避免了两侧由于产生浪形而造成边部增厚。

　　4、减少带钢出锌锅晃动和上下表面冷却不均：

　　通过提高冷却段张力和控制快冷段（AJC喷冷）两侧的喷吹压力，是减少带钢出锌锅晃动的主要操作因素，在操作过程中必须加以重视和控制带钢到顶辊温度≤305℃;在生产0.4mm厚度（包括0.4mm指机组出口规格）以上带钢时，AJC风箱两面原则上开启40%以上（但可以根据实际情况进行调整），以保持锌花的细小和均匀;当两侧的喷吹压力得到相对平衡控制上下表面冷却得到均匀，板形良好，不但增进了镀层表面的均匀性和稳定性，而且减少了由于板形不良产生边部增厚的可能。

　　5、气刀工艺参数调整思路：

　　1）确保主锌锅温度和锌钢道路护栏件入锌锅温度维持稳定。

　　2）根据不同的工艺段速度，合理调整气刀高度、距离、压力;当低速运行时，气刀高度尽可能降低，防范锌液温度降低过大，增加喷吹难度。

　　3）合理调整气刀角度，避免由于气刀角度调整不合适，造成对吹，形成抗流。

　　4）边部挡板的及时调整和粘锌清除是避免边部增厚产生的有益手段。挡板到带钢的距离尽可能小提高导流作用，提高带钢边部气流的喷吹成果。

　　5）合理控制AJC风量和适当增加带钢入锌锅的张力，保持锌钢道路护栏运行的稳定性，减少抖动，保障上下表面锌层均匀性和稳定性。