锌钢道路护栏边部增厚发生的起因分析

　　热浸镀锌钢道路护栏投产后，带钢边缘增厚缺陷一直占据机组前三位缺陷。边缘增厚缺陷的特征是镀锌带边缘的锌层比中间层厚，出口张力卷取后，钢带边缘会凸出，当钢卷打开时，边缘处的凸出钢板形状很差，形成载荷边缘等波形缺陷，

　　1、热浸镀铝锌钢带的方法是凹口空气刀嘴，即带钢两侧的气隙比带钢中部宽。刀唇两侧的开口为1.5mm，中部开口为1.0mm。在带钢两侧设置一对与干带钢平行的边缘挡板。然而，开槽空气刀喷嘴的使用不仅会提高带钢两侧的吹风压力，还会增进锌液滴的飞溅和与带钢或空气刀喷嘴的粘附，从而导致镀锌板质量差。如果挡板靠近带钢边缘，可通过边缘挡板防范边缘增厚，但很难使挡板靠近带钢边缘，防范飞溅物粘附。

　　2、锌钢道路护栏的气刀压力由小压力大流量控制。成品涂层厚度在生产过程中基本控制在50g/50g/M和75/75g/M，气刀压力一般较低。根据流体力学分析，湍流状态的加剧定然导致气流喷射成果差，因此厚锌层产品的表面质量不好。在带钢边缘，由于边缘效应的影响，气流的湍流状态进一步加剧，喷射效应进一步减弱，容易引起边缘增厚。此外，气流的喷射成果还取决于干锌液的流量。带钢边缘冷却迅速，温度相对较低，粘度相对较大，导致注射难度增加，边缘增厚。

　　3、锌锅外带钢的不良形状也会导致边缘增厚。带钢在锌锅中涂锌铝合金后，需要经过快速冷却段、1冷却段、2冷却段和3冷却段，格外是快速冷却段。带钢温度从600℃冷却到465℃。此时，如果急冷段两侧射流压力偏差较大，带钢上下表面的冷却变形不一致，导致C型翘曲，张力稳定辊无法调节，导致带钢上下表面气刀喷射不均匀，上下表面边缘涂层厚度偏差很大，也会导致边缘增厚。

　　4、沉辊和稳定辊的表面积渣在很大限度上影响着锌钢道路护栏涂层表面的均匀性和稳定性。由于下沉辊和稳定辊表面的渣位趋于严重，带钢表面会出现不同尺寸的周期性轧痕，格外是当带钢宽度由窄变宽时，锌锅出钢边两侧出现不等边波。此时，它不仅影响涂层表面的均匀性和稳定性，而且直接导致边缘两侧的涂层边缘增厚不均匀。由于热浸镀铝锌钢产品的沉辊和稳定辊配备了SDK移动刮刀，沉辊和稳定辊的结渣情况得到了很大改善，但在校正辊上不使用刮刀手动清辊的成果不是很理想，矫直辊的结渣也会引起辊边增厚。

　　5、挡边板和导轮上的锌粘附是导致带钢边缘增厚的重要因素。通过边缘挡板可以防范边缘增厚，但很难使挡板靠近钢带边缘，防范飞溅物粘附。因此，在锌钢道路护栏产品的初始生产过程中，挡边导轮上的锌粘附现象时有发生。通过观察和取证，发现热浸镀铝锌钢护栏边缘挡板设计存在两个问题：导轮与挡板高度距离短（高度15~18cm）；其二导向轮为凹弧；因此，飞溅物经常粘附在导轮上，导轮上的锌粘附不易去除，势定增加调整挡边板之间的距离，导致气流喷射成果差，导致带钢边缘增厚。