防范铸铝防爆门铸铝件粘砂的若干措施

　　有研究针对铸铝防爆门铸铝件产生粘砂的影响因素，结合现场的试验及实践经验，建议采取如下措施来防范和减少树脂砂粘砂：

　　1.不同材料的铸件应涂上不同的骨料，以改进涂层方法，该涂料主要用于降低砂型表面粗糙度，防范砂型与金属的反应，隔离砂粒的热效应，它应具有高熔点、高抗金属渗透性和优异的耐腐蚀性，可根据铸件的不同材质和特点选择合适的涂料，有益防范粘砂，提高铸件的外观质量，保障涂层质量，格外是耐热性、骨料细度、固体成分含量（浓度或波美度）等性能。同时，涂层操作应保障涂层质量和厚度，在涂装方法中，要求水平和垂直涂刷，在角落和特殊区域涂刷三到四次，以防范漏涂，从而大大降低粘砂的概率。

　　2.保障原砂质量，定期检测型砂的各项指标参数，如含水量、含泥量、用量、成分等，适当增加混砂和新砂的比例，选用低粉尘、少碱性氧化物的原砂，从而提高表面砂的抗粘砂能力，提高模具强度，型砂的粒度分布范围应适当扩大。

　　3.浇注温度不易过高。应根据铸铝防爆门铸件的形状、尺寸、壁厚、重量等特点选择合适的浇注温度，原则上尽量降低浇注温度，不得有气孔、浇注不足等缺陷。

　　4.注意型砂的质量。根据气温、湿度等因素选择较佳树脂和固化剂配比，严格控制型砂的使用时间、强度和开箱时间，以获得越佳的砂质量。

　　5.易粘砂部位、热接缝部位、特定结构部位应采取特定措施：①全采用新的铬矿砂，手动或小型混砂机按固定比例配比，保持强度和使用时间；②放置隔砂冷铁或专用工具，以增进局部冷却速度，减少粘砂，采用隔砂冷铁可降低热接头处的模量，大幅降低钢液温度，缩短凝固时间，防范粘砂。

　　6.选择正确的压实方法，保障模具的压实度。压实是建模过程中一个相当重要的环节，也是防范铸铝防爆门铸件粘砂的基本前提，如果压实度达不到要求，任一防粘砂措施均不能达到预期成果，因此，为了验证所采取措施的有益性，我们须先保障压实度符合要求。