铸铝门铝材用酸性含铬电解抛光的方法分析

　　电解抛光铸铝门铝材的方法按溶液性质可分为酸性抛光法、碱性抛光法以及中性电解抛光法，而按抛光工艺又可分为直流抛光法、脉冲抛光法和周期换向电解抛光法。

　　用于铝材电化学抛光的电解液，按酸度主要分为酸性和碱性两种，酸性电解液抛光的特点是整平快，抛光后金属光泽较好，但成本高;碱性电解液整平较慢，溶液容易失效，但成本低。目前酸性电解液主要有磷酸型、高氯酸型和氢氟酸型等，在这些无机酸型体系中加入某些有机酸或有机物等又可派生出很多种电解液，因此酸性电解液分类方法很多，按溶液中酸的类型可分为混合无机酸型，无机酸有机酸混合型和无机酸有机化合物混和型，按溶液中是否含铬可分为酸性含铬和酸性无铬型。其中酸性含铬电解抛光法的技术分析如下：

　　酸性电解抛光溶液的主要成分为磷酸与硫酸，这种抛光工艺曾经获得过广泛应用，其抛光速度比在碱性溶液或氟化物型溶液中的要快，宏观整平作用也比碱性溶液要显明得多，但抛光后铸铝门铝材的镜面反射率较低，在工业生产中主要用于取代工业纯铝及铝合金在阳极氧化处理前的机械抛光处理。

　　后来经过研究结果发现∶在磷酸或硫酸溶液的基础上加入少量的铬酸能大幅度提高抛光成果，因而三酸法（磷酸-硫酸-铬酸）得到了广泛的研究与应用。三酸法按溶液中磷酸和硫酸的相对含量多少可分为磷酸铬酸法和硫酸—铬酸法，其中铬酸的含量不等，较高可达60g/L。典型的三酸抛光法为巴特尔法，其总酸浓度为50-95%，其中有5%左右的铬酸。铬酸的强氧化性使其能在阳极表面生成一层氧化膜，加强抛光后铸铝门铝材的光亮度。这种抛光溶液的使用寿命既与铝离子有关，又与生成的三价铬离子有关。

　　目前市场内外对铸铝门采用较多的仍是三酸（磷酸—硫酸一铬酸）法，这种方法研究较多，工艺成熟、抛光质量较好，大部分研究都是在这种三酸体系中加入其它一些添加剂来提高抛光成果。