铸铝门是怎样制作的？

　　铸铝门，顾名思义就是用铝制作而成的大门，铝艺是近几年才兴起的一类建筑产品，一经出产，因其优良的特性就深受人们的喜爱，因其是一种新型产品，对于它的制作工艺，大家不是很了解，本文，将为大家简要介绍一下它的制作过程，希望对大家有帮助：

　　铸铝门按尺寸可分为标准门与非标门，标准门的门框制作工艺一般分下料裁剪、焊接、打磨3个步骤，对于非标门则要先借助折弯工艺(通过折弯机完成)，经裁剪后焊接、打磨，为了保障门框的直线度、平面度与垂直面，焊接工序直接在焊接平台上完成。对于门骨(芯钢结构)的制作工艺则通过裁剪、折弯、焊接、胶合、打磨5步工序完成。

　　所谓胶合工序是将蜂窝铝箔填充于门骨钢面板内，并用专项胶水通过6t液压压力压制8h以上一遍完成。采用飞机机翼专项的铝箔，耐受高温，具有相当强的防火、防潮与耐碰撞性能。

　　铸铝门较为重要的制作工艺之一是浇铸，我公司采用V型浇铸方法，将图案母板置于浇铸台底部，边框为固定架，上下部为塑料薄膜，中河填充干沙，采用气动正负压技术进行起模、脱模，浇铸后的干沙可二次利用，较传统黏土的制作工艺存在平整、均匀、光洁等方面的优点。

　　经裁剪、创边后的铝面板再经高速抛丸去表面氧化处理，随后经喷塑、上色、高温罩光处理，铝面板的油漆一般先上底漆、再色漆、后末工序就是面漆，温度一般控制在150~200℃之间，漆面硬度达到3H以上。